Piezas torneadas de precisión complejas

Tuoyuan Metal es un fabricante de piezas torneadas de precisión complejas de alta calidad. Controlamos estrictamente cada etapa del proceso de producción, utilizando materiales de primera calidad y técnicas de fabricación avanzadas y probadas. Nuestros productos presentan una precisión excepcional, adhiriéndose perfectamente a sus dibujos técnicos y especificaciones personalizadas, con tolerancias extremadamente mínimas.

Ventajas del producto

(I) Mecanizado de alta precisión

Tuoyuan Metal utiliza tornos CNC avanzados y procesos de mecanizado de precisión. Nuestras complejas piezas torneadas de precisión logran una precisión de mecanizado extremadamente alta, con tolerancias dimensionales dentro de límites extremadamente ajustados, y algunos productos cuentan con una precisión de hasta ±0,001 mm. Esto garantiza un ajuste perfecto en una variedad de entornos de ensamblaje complejos, mejorando efectivamente el rendimiento y la estabilidad general del equipo. Por ejemplo, en la fabricación de componentes de motores aeroespaciales, estas piezas torneadas de alta precisión garantizan un funcionamiento eficiente y fiable del motor.

(II) Capacidades de mecanizado de formas complejas

Podemos manejar una amplia gama de requisitos de torneado de formas complejas. Ya sean piezas con múltiples pasos, superficies con formas irregulares, roscas de precisión o agujeros pequeños o profundos, nuestro equipo de mecanizado aprovecha su amplia experiencia y conocimientos para lograr un mecanizado preciso de formas complejas mediante una programación meticulosa y rutas de mecanizado optimizadas. Para componentes críticos en dispositivos médicos, que presentan estructuras internas complejas y formas intrincadas, nuestras piezas torneadas cumplen perfectamente con los requisitos de diseño.

Proceso de fabricación

1. Soporte de equipos de mecanizado de alta precisión: utilizando tornos CNC importados (como DMG de Alemania y Mazak de Japón) y centros de mecanizado multieje, el equipo cuenta con una precisión de posicionamiento de ±0,001 mm y una repetibilidad de ±0,0005 mm, lo que proporciona la base del hardware para el mecanizado de alta precisión. Se proporciona equipo dedicado para diferentes tipos de piezas:

Piezas de eje: al utilizar tornos de cabezal deslizante CNC, el mecanizado multiproceso, incluidos diámetros externos, orificios internos, roscas y ranuras, se logra en una sola configuración, lo que elimina los errores asociados con múltiples configuraciones.

Piezas complejas e irregulares: utilizando un centro de torneado-fresado de cinco ejes, el sistema puede realizar torneado, fresado, taladrado y roscado simultáneamente, resolviendo superficies curvas complejas (como superficies esféricas y helicoidales) que son difíciles de mecanizar con equipos tradicionales.

2. Tecnología de procesamiento de micropiezas: utilizando un mandril neumático de alta precisión (precisión de sujeción ≤ 0,002 mm) y una microherramienta (diámetro mínimo de la hoja 0,1 mm), este sistema puede procesar microejes y microagujeros con diámetros que varían entre 0,1 y 5 mm, manteniendo al mismo tiempo una coaxialidad del orificio ≤ 0,003 mm.

Prevención de la deformación de piezas de pared delgada: utilizando un enfoque de "parámetro de fuerza de corte bajo + soporte auxiliar". Por ejemplo, al mecanizar un manguito de pared delgada de aleación de aluminio de 0,1 mm de espesor, la deformación de la pieza se controla a ≤ 0,005 mm optimizando la velocidad de corte (800-1000 m/min), la velocidad de avance (0,01-0,02 mm/r) y utilizando accesorios de soporte elásticos.

Tecnología de procesamiento de orificios profundos: utilizando una broca para orificios profundos enfriada internamente (presión de aceite de enfriamiento de 10 a 15 MPa), este sistema puede procesar orificios profundos con una relación profundidad-diámetro de hasta 20:1 (por ejemplo, un orificio de 5 mm de diámetro con una profundidad de 100 mm). 100 mm), asegúrese de que la rectitud del orificio sea ≤0,01 mm/100 mm y la rugosidad de la superficie Ra0,4 μm.

Solicitud

1. Aeroespacial

Se utiliza principalmente en sistemas centrales de equipos aeroespaciales, que incluyen:

Sistemas de motor

Sistemas de tren de aterrizaje

Equipos de aviónica (como sistemas de navegación inercial)

2. Dispositivos médicos

Al adaptarse a los estrictos requisitos de precisión y biocompatibilidad de los dispositivos médicos, los escenarios de aplicación incluyen:

Dispositivos médicos implantables

Instrumentos quirúrgicos (como laparoscopios y piezas de mano dentales)

Equipos de diagnóstico (como máquinas CT)

3. Comunicaciones Electrónicas

Para cumplir con los requisitos de alta frecuencia y alta estabilidad de los equipos de comunicaciones electrónicas, los escenarios de servicio incluyen:

Equipo de estación base 5G

Equipos de fabricación de semiconductores.

Electrónica de consumo (como teléfonos móviles)

4. Automotriz

Las aplicaciones que ayudan con las mejoras de rendimiento y el aligeramiento del vehículo incluyen:

Vehículos de nueva energía (motores, componentes relacionados con baterías)

Vehículos de combustible tradicional (motores, sistemas de transmisión)

Dispositivos de conducción inteligentes (como lidar)